发布时间：2014-10-27 点击率：821
一.空气是如何进入液压油中？有何危害？防止的办法有哪些？
注入系统的液压油真空气不够，或泵的入口或吸入管漏气都会使气体进入液压中，带有大量气体的液压油在系统运行中会产生气体需要。
防止的办法有：
1.所有泵的吸入油管安装在油箱液面以下。
2.保证泵吸油充分，吸油管不漏气。
3.为利于系统中挑出气，可在系统的最高处安装放气阀。
二.同种类，同粘度级，不同厂家生产的液液压油能否混存，混用？
不能随便混存，混用。要经一定的混存，混用试验后再做抉择，因为即使品种相同，粘度级一样，但不同厂家生产的产品化学组成上未必完全一样，因此需要做试验而后定。
三.水基切削液使用过程中的维护管理有哪些内容？
水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度，防锈性，PH值，抗菌能力等。
水基切削液的浓度应控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光，乳液含量等方法。通过浓度测定 来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加原液。
水基液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成切削液的防锈性，抗菌能力变差。如果在浓度条例要求，PH值达不到规定值时应及时用PH值调解剂来提高工作液的PH值并使其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗，PH值下降，细菌繁殖，工作液浓度降低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂，另外水基切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳切削加工效果，而且可以大大延长水基切削液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大经济收益。
四.应如何正确看待切削液的作用及效果？
首先应该明确，切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度，光洁度，刀具寿命等都应主要依靠机床结构，加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度，刚性不够就不可能加工出高精度的产品。但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果，取得良好的经理效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性，润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效益都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度，改善磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。
五.拉伸油的粘度对使用效果有什么影响？
拉伸油加工中，如果提高拉伸的粘度，最大拉力就会降低，或者说临界拉深比不会提高，其原因从微观上看，是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触。从宏观上看，粘度越高，坯料与凹模平面之间形成的密闭空间中所残留的油量就越多。所以达到最大拉深力过程中，流向凹模圆角半径部位的油量就增加，但粘度高，耗油量大，涂油困难，不利于清洗。
